Brauner Korund ist ein brauner künstlicher Korund, der durch Schmelzen und Reduzieren von Bauxit-, Kohlenstoff- und Eisenspänen in einem Elektrolichtbogenofen hergestellt wird. Die chemische Hauptzusammensetzung von braunem Korund ist Al2O3, das 95,0 % bzw. 97,{5}} % ausmacht und außerdem eine kleine Menge Fe, Si, Ti und andere Elemente enthält. Brauner Korund ist das grundlegendste Schleifmittel. Künstliche Schleifmittel aus weißem Korund haben einen Aluminiumoxidgehalt (Al2O3) von mehr als 99 %, enthalten eine geringe Menge Eisenoxid, Siliziumoxid und andere Bestandteile und sind weiß. Was ist also der Unterschied zwischen braunem Korund und weißem Korund? Lassen Sie sich vom Herausgeber von Yuanfeng Abrasives and Refractory Materials vorstellen!
Unterschiede zwischen braunem Korund und weißem Korund:
1. Verschiedene Rohstoffe: Der Rohstoff für braunen Korund ist Bauxit, außerdem gibt es Anthrazit und Eisenerz. Der Rohstoff für weißen Korund ist Aluminiumoxidpulver.
2. Verschiedene Verwendungszwecke: Brauner Korund kann zur Herstellung von Keramik, hochverfestigten Harzschleifmitteln sowie zum Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Präzisionsgießen usw. verwendet werden und kann auch zur Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien verwendet werden. Weißer Korund eignet sich zum Schleifen feinkörniger Schleifmittel wie Hartstahl, Schnellarbeitsstahl und Edelstahl. Weißer Korund kann auch für Präzisionsguss und hochentwickelte feuerfeste Materialien verwendet werden.
3. Unterschiedliche Leistung: Brauner Korund zeichnet sich durch hohe Reinheit, gute Kristallisation, starke Fließfähigkeit, niedrigen linearen Ausdehnungskoeffizienten und Korrosionsbeständigkeit aus. Weißer Korund zeichnet sich durch hohe Reinheit, gute Selbstschärfung, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und stabile thermische Leistung aus. Im Vergleich dazu ist die Härte von weißem Korund höher als die von braunem Korund.
4. Unterschiedliche Zusammensetzung: Obwohl sowohl brauner Korund als auch weißer Korund Aluminiumoxid enthalten, liegt der Aluminiumoxidgehalt von weißem Korund über 99 % und der Aluminiumoxidgehalt von braunem Korund beträgt etwa 95 %.
5. Unterschiedliche Farbe: Da der Aluminiumoxidgehalt von weißem Korund höher ist als der von braunem Korund, ist die Farbe von weißem Korund weiß und die von braunem Korund braunschwarz.
6. Unterschiedliche Produktion: Weißer Korund wird aus Aluminiumoxidpulver (dem gleichen Rohstoff wie Elektrolytaluminium) hergestellt, während brauner Korund aus kalziniertem Bauxit hergestellt wird.
7. Verschiedene Benutzer: Einige High-End-Benutzer verwenden weißen Korund, da er eine bessere Schnittkraft und Polierwirkung aufweist. Es wird hauptsächlich für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl, Temperguss, Hartbronze usw. verwendet, während brauner Korund auf dem Markt häufig verwendet wird und auch in großen Mengen auf dem Markt verwendet wird. Es wird hauptsächlich für gehärteten Stahl, Schnellarbeitsstahl, Kohlenstoffstahl usw. verwendet.
Weißer Korund hat eine starke Schneidkraft und wird zum Entfernen von metallischen oder nichtmetallischen Graten, Vorgraten usw. verwendet. Es hat die Funktion, die Oberfläche von Teilen zu polieren und ist ein mittleres Poliermittel. Brauner Korund wird zum Entfernen von Graten auf der Oberfläche von Hardwareteilen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierungen verwendet. Das Schleifen von braunem Korund ist nicht so fein und glänzend wie das von weißem Korund.
Das Obige ist der detaillierte Inhalt von „Was ist der Unterschied zwischen braunem Korund und weißem Korund?“ vom Herausgeber vorgestellt. Für weitere Informationen folgen Sie bitte www.byabrasives.com
