Weißer Korund, brauner Korund, Chromkorund, Zirkonkorund und Keramikkorund sind allesamt häufig verwendete Schleifmittel in der Schleifindustrie. Im Folgenden vergleichen wir die Eigenschaften verschiedener Schleifmittel in den beiden Bereichen Schleifen, Sandstrahlen und Schleifwerkzeugherstellung:
1. Sandstrahlindustrie
Weißes Korund-Schleifmittel. Es handelt sich um ein Schleifmittel, das Aluminiumoxidpulver zu einer Flüssigkeit schmilzt und dann abkühlt und kondensiert. Je höher der Al2O3-Gehalt (der Al2O3-Gehalt von weißem Korund beträgt 99), desto stärker ist die Härte sowie die Schneid- und Schleiffähigkeit. Seit Beginn der Massenproduktion im frühen 20. Jahrhundert werden bei den meisten Schleifarbeiten weiße Korund-Schleifmittel verwendet. Weiße Korundschleifmittel können zum Feinschleifen von Aluminiumlegierungen, Edelstahl und Metallen, zur Oberflächenreinigung von Kohlenstoffstahl, Chromlegierungen, Molybdänlegierungen, Hartmetallen und anderen Metallen sowie zur Oberflächenpassivierung nichtmetallischer Materialien verwendet werden wie Acryl, Kunststoffe, Bambusprodukte, Holzprodukte und Glas.
Braunes Korund-Schleifmittel. Braunes Korund-Schleifmittel hat einen etwas geringeren Anteil an Aluminiumoxid als weißes Korund-Schleifmittel. Die Reinheit der ersten Sorte beträgt 93-96 % und es handelt sich ebenfalls um ein künstliches Schleifmittel, das im Schmelzverfahren hergestellt wird. Allerdings ist der Rohstoff des braunen Korunds Bauxit und nicht das höherreine Aluminiumoxid. Darüber hinaus werden die Schmelzprodukte des Braunkorunds üblicherweise in verschiedene Qualitäten eingeteilt, was auf die unterschiedliche Kristallbildung in verschiedenen Teilen des Schmelzprozesses zurückzuführen ist. Daher ist die Qualität von Braunkorund sehr unterschiedlich. Die Zähigkeit von braunem Korund erster Güteklasse ist höher als die von weißem Korund, was Braunkorund-Schleifmittel zu einem grundlegenden Schleifmittel mit hoher Härte für verschiedene Einsatzszenarien macht. Für großflächiges Sandstrahlen von Metall, Kohlenstoffstahl, Glas und anderen Materialien ist brauner Korund eine gute Wahl.
Granat-Schleifmittel. Granatsand-Schleifmittel hat eine mittlere Härte von 7.5-8.0. Es handelt sich um einen natürlichen Mineralsand. Die Härte von hochreinem Granat beträgt ebenfalls bis zu Mohs 8,5. Es eignet sich wirtschaftlich zum Sandstrahlen von Rohrleitungen, großen Stahlbauteilen, zum Reinigen von Schiffen und zur Oberflächenvorbereitung vor dem Eloxieren. Einige Granate enthalten Begleitmineralien wie Omphazit, die die Reinheit des Granats und damit die Effizienz des Sandstrahlens beeinträchtigen.
Schwarzes Siliziumkarbid-Schleifmittel. Es ist ein Schleifmittel mit höherer Härte als Korund-Schleifmittel. Der Schmelzprozess von schwarzem Siliziumkarbid-Schleifmittel besteht darin, Quarzsand und Anthrazit (oder Petrolkoks) zu mischen und sie zur Reaktion in einen großen Graphit-Widerstandsofen zu geben. Die Härte von schwarzem Siliziumkarbid erster Güteklasse ist sehr hoch und erreicht Mohs 9,2, und der SiC-Gehalt kann 98 % erreichen. Gleichzeitig ist es sehr spröde und die Partikel werden beim Schleifvorgang ständig zerbrochen und bilden neue Schneidkanten. Daher ist die Schleiffähigkeit höher als die von Korund-Schleifmitteln. Es eignet sich zum Reinigen und Sandstrahlen von Keramik, Marmor und Granit und kann auch zum Feinschleifen von Glas, Aluminiumlegierungen, Kupferprodukten und Jade verwendet werden.
Grünes Siliziumkarbid-Schleifmittel. Der Herstellungsprozess von grünem Siliziumkarbid-Schleifmittel ähnelt dem von schwarzem Siliziumkarbid, aber grünes Siliziumkarbid verwendet normalerweise kein Anthrazit, sondern verwendet Petrolkoks als Hauptrohstoff und fügt Salz hinzu. Die Reinheit von grünem Siliziumkarbid ist höher als die von schwarzem Siliziumkarbid und der SiC-Gehalt liegt über 98,5. Seine Mohs-Härte beträgt 9,4-9,5, was grünes Siliziumkarbid nach künstlichem Diamant zum zweitgrößten Schleifmittel macht. Bei Magnesiumlegierungen, Titanlegierungen und Wolframkarbidlegierungen mit hoher Härte kann grünes Siliziumkarbid schnell schneiden und eine hohe Schärfe aufweisen. Darüber hinaus zeigt es auch bei speziellen nichtmetallischen Materialien wie Kalziumsilikatglas, Quarzglas, Borosilikatglas, optischem Glas, Schmuck und Jade eine hervorragende Schleifleistung.
2. Schleifindustrie
Weißes Korund-Schleifmittel. Der Schleifmittelcode ist WA. Seine selbstschärfende Eigenschaft ist im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln relativ hoch. Es eignet sich zur Herstellung verschiedener Schleifprodukte zum Schneiden, Grobschleifen, Feinschleifen, Grobpolieren und Feinpolieren. Weißer Korund findet sich in verschiedenen Schleifprodukten wie Keramikschleifscheiben, Schleifköpfen, Harztrennscheiben, Schleifscheiben, Schleifmitteln auf Unterlage, Ölsteinen und anderen Produkten. Diese Schleifmittel richten sich hauptsächlich an gewöhnliche Metallprodukte. Weißer Korund hat einen großen Anteil am Schleifmittelmarkt. Verschiedene Hersteller beschäftigen sich seit vielen Jahren intensiv damit, was einen großen Beitrag zur Verbesserung der Qualität von weißem Korund leistet. Weiße Korund-Schleifmittel weisen nicht nur ein vollständiges Spektrum an Korngrößen auf, sondern entwickeln sich auch in Richtung natriumarmer und hoher Schüttdichte. Darüber hinaus weist iridiumbeschichteter Weißkorund, der auf der Basis von Weißkorund entwickelt wurde, eine höhere Zähigkeit und Hydrophilie als gewöhnlicher Weißkorund auf und kann als Option zur Verbesserung der Qualität von Schleifmitteln verwendet werden.
Braunes Korund-Schleifmittel. Der Schleifmittelcode ist A. Seine Zähigkeit ist höher als die von weißem Korund, seine selbstschärfende Eigenschaft ist jedoch nicht so gut wie die von weißem Korund. Aufgrund seiner grundlegenden Eigenschaften und seiner hohen Zähigkeit eignet sich Braunkorund zum Schleifen von Blechen, Grobschleifscheiben, Polieren von Schleifmitteln auf Unterlage usw. Darüber hinaus bietet Braunkorund auch gute Aussichten für die Herstellung hochwertiger Schleifprodukte mit Zirkonkorund. Drittens kann das Kalzinieren von braunem Korund bei einer bestimmten Temperatur die Hydrophilie und Festigkeit von braunem Korund erhöhen, den Wärmeausdehnungskoeffizienten von braunem Korund verringern und die Lebensdauer und Leistung von Schleifprodukten verbessern.
Schwarzes Siliziumkarbid-Schleifmittel. Der Schleifmittelcode ist C. Schwarzes Siliziumkarbid zeichnet sich durch eine höhere Härte als Korund aus. Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Schleifmitteln zum Schleifen von Marmor, Beton und Zement verwendet. Es kann auch zum Herstellen von Wasserschleifpapier, zum Entfernen von Lackoberflächen und zum Entfernen von Schweißstellen verwendet werden. Räder reinigen. Schwarzes Siliziumkarbid wird hauptsächlich für Schleifmittel auf Unterlage verwendet. Die schwarze Siliziumkarbid-Sandserie P wird zum manuellen Schleifen von Metall, Holzoberflächen und Bambusprodukten verwendet.
Grünes Siliziumkarbid-Schleifmittel. Der Schleifmittelcode ist GC. Es hat eine höhere Härte als schwarzes Siliziumkarbid und lässt sich effizienter schleifen. Es wird hauptsächlich in Schleifwerkzeugen für die Bearbeitung von Granit, Keramik, Glas und Fliesen verwendet. Es eignet sich auch für die Herstellung von Multifunktions-Schleifscheiben, Lagerstahl-Ölsteinen, Feinschleif-Ölsteinen, PVC-Schleifscheiben und anderen Produkten. Da grünes Siliziumkarbid außerdem ein hartes Schleifmittel in nicht superharten Schleifwerkzeugen ist, wird es häufig Diamantschleifwerkzeugen zugesetzt, um Kosten zu senken und Füllmenge zu sparen.
Chromkorund-Schleifmittel. Der Schleifmittelcode ist PA. Chromkorund ist ebenfalls ein geschmolzenes Aluminiumoxid-Schleifmittel. Wenn während des Schmelzprozesses 0,5-2 % Chromoxid hinzugefügt werden, verändert sich die Kristallstruktur von Aluminiumoxid und zeigt eine bessere mechanische Festigkeit, Zähigkeit und ein höheres spezifisches Gewicht als weißer Korund. Chromkorund eignet sich für die Herstellung von Keramikschleifscheiben, Harzschleifscheiben und anderen konsolidierten Schleifwerkzeugen und wird selten in beschichteten Schleifwerkzeugen verwendet. Auch bei den Zielmaterialien handelt es sich überwiegend um Metallwerkstoffe. Die einzigartige Kristallstruktur von Chromkorund kann beim Schleifen Wärme ableiten, Verstopfungen auf der Metalloberfläche reduzieren und die Schärfe der Schleifscheibe verbessern.
Einkristalliner Korund. Der Schleifmittelcode ist SA. Das Schmelzen von einkristallinem Korund ist der Prozess der Verschmelzung von weißem Korund und Legierungsprodukten. Die Partikel sind nach dem Schmelzen unabhängige Kristalle. Die Aufteilung unterschiedlicher Partikelgrößen wurde nicht mechanisch zerkleinert. Daher sind die Zähigkeit und Festigkeit der Schleifpartikel besser als bei weißem Korund und Chromkorund und sie können enger mit dem Bindemittel verbunden werden. Einkristalliner Korund wird hauptsächlich zur Herstellung von Keramikschleifscheiben und Schneidschleifscheiben verwendet. Beim Schleifen von Lagerstahl, Titanlegierungen, Vanadiumlegierungen, austenitischem Edelstahl und Anti-Fingerprint-Platten wurden die Effizienz und Lebensdauer der Schleifwerkzeuge erheblich verbessert.
Zirkonkorund. Der Schleifmittelcode ist ZA. Zirkonkorund ist das bisher am häufigsten verwendete Schleifmittel (relativ superhartes Schleifmittel) mit der besten Verschleißfestigkeit. Es besteht aus Zirkoniummaterial und Aluminiumoxid, nachdem es bei hoher Temperatur geschmolzen und anschließend schnell abgekühlt wurde. Die typische Verwendung von Zirkonkorund ist die Herstellung von hochbelastbaren Schleifscheiben. Der Partikelzerkleinerungsmechanismus von Zirkonkorund besteht auch darin, durch das Ablösen von Schleifmitteln eine neue Schneidkantenoberfläche zu bilden. Jeder Abwurf von Partikeln ist der Abwurf von Zirkonkorundkristallen. Die Kristallgröße von Zirkonkorund beträgt ein Zwanzigstel der von weißem Korund, seine Zähigkeit ist zehnmal so groß wie die von braunem Korund und seine Druckfestigkeit und Schüttdichte sind viel höher als die von gewöhnlichem Korund. Zirkonkorund-Schleifmittel können für spitzenlose Keramikschleifscheiben, Schwerlastschleifscheiben, Harzschneidschleifscheiben, Eisenbahnführungsschleifscheiben und andere konsolidierte Schleifmittel und Polierscheiben, flexible Nylonschleifscheiben und andere beschichtete Schleifmittel in der Werkzeugmaschinenbearbeitung usw. verwendet werden Die Leistung wurde deutlich verbessert. Zirkonkorund eignet sich besser zum Schleifen mit großen Maschinenlasten, wie z. B. Hochleistungsschneidemaschinen, Schwerlastschleifmaschinen und dem Schleifen intelligenter Geräte.
Keramisches Korund-Schleifmittel (SG-Schleifmittel). Der Schleifmittelcode ist SG. Der Herstellungsprozess von Keramikkorund ist relativ kompliziert und untergräbt auch die traditionelle Schleifschmelzmethode. Dabei werden zunächst die Rohstoffe chemisch aufgelöst, Zusatzstoffe zur Herstellung eines Geleees hinzugefügt und anschließend abgekühlt und kalziniert. Der Mahlmechanismus von Keramikkorund besteht in der Zerkleinerung und Ablösung von Partikeln auf Nanoebene. Man kann sich vorstellen, wie revolutionär dies für die Verbesserung der Selbstschärfung und Lebensdauer von Schleifmitteln ist. Darüber hinaus haben die Hersteller von keramischem Korund auch bei der Partikelform weitere Innovationen vorgenommen. Dreieckige Flockenpartikel, dreieckige Pyramidenpartikel und säulenförmige Partikel sind allesamt neue Formen von keramischem Korund. Seitdem SG-Schleifmittel von 3M erfunden wurden, haben internationale SG-Schleifmittelunternehmen wie Saint-Gobain und German Horse Circle eigene Keramikkorundprodukte entwickelt, deren Leistung jedoch nicht so gut ist wie die der 3M Cubitron-Serie. Keramischer Korund kann zum Feinschleifen von Spezialstählen wie Luftfahrtblattschleifen, hochhartem Lagerstahl, Nickel-Chrom-Legierung und Titanlegierung verwendet werden. Die Förderung von Keramikkorund bietet die Möglichkeit, die Schleifeffizienz zu verbessern und Arbeits- und Folgekosten für das Polieren zu sparen. Die Arbeitseffizienz von Keramik-Schleifscheiben, beschichteten Schleifscheiben und daraus hergestellten Harz-Schleifscheiben hat sich um eine Größenordnung erhöht und schafft Bedingungen für Roboterschleifen und -schneiden.
