Verfahren zur Herstellung von Braunkorund
Von außen verschifftes Bauxit-Erz besteht hauptsächlich aus hartem Bauxit-Monohydrat, das viel Wasser enthält und zunächst mit Rohstoffen vorbehandelt wird. Bei der Vorbehandlung wird das Erz mit schwefelarmer Kohle gesintert, um den größten Teil des Wassers zu entfernen, bis das Erz noch Kristallwasser enthält. Der entwässerte Erzhaufen wird manuell gesiebt, um Verunreinigungen aufgrund einiger großer Stücke zu entfernen. Nach dem Sieben wird das Erz durch einen Backenbrecher in kleine Stücke zerkleinert und anschließend werden Erz, Eisenspäne und Kohle in einem bestimmten Verhältnis entsprechend den Produktionsanforderungen gemischt, wobei die verwendete Kohle Anthrazit mit niedrigem Schwefelgehalt ist. Im Allgemeinen beträgt das Mischungsverhältnis von Erz, Eisenspänen und Kohle 10:0,7:0,4. Über ein Förderband wird das gemischte Rohmaterial zum Schmelzofen transportiert und dort geschmolzen. Da es bei der Kohleverbrennung nicht möglich ist, die erforderliche Produktionstemperatur zu erreichen, werden im Schmelzofen drei Graphitelektroden installiert, um ihn auf die erforderliche Schmelztemperatur zu bringen.
Die Schmelze wird 5-6,5 Stunden lang bei 2000 Grad gesintert und die Temperatur im Schmelzofen kann während des Schmelzens durch den Überwachungsraum überwacht werden. Der geschmolzene Schmelzpreis wird in einem Kühlgefäß abgekühlt. Nach dem Abkühlen sinkt das siliziumarme Eisen auf den Boden des Gefäßes, während sich im oberen Teil das für die Produktion benötigte Produkt, nämlich Braunkorund, befindet. Dem Kühlbehälter wird Wasser zugeführt, um die Kaltwasserbereitung zu beschleunigen, und neben dem Behälter wird ein Warmwasser-Kühlteich errichtet, um die Wasserressourcen effizient zu recyceln. Der frisch ausgetragene braune Korund wird von einem Backenbrecher in kleinere Stücke zerkleinert und dann von Walzen oder Kugelmühlen usw. in kleinere Partikel zerkleinert. Die zerkleinerten Partikel werden gemäß den internationalen oder vom Kunden geforderten Partikelgrößenstandards gesiebt und dann im Lager entsprechend der vom Kunden gewünschten Verpackung verpackt und warten auf den Verkauf.
Der gesamte Prozess kann wie folgt ausgedrückt werden:
① Dehydratisierungsvorbehandlung von Bauxit;
② Mischen von Bauxit, Eisenspänen und Anthrazit im Verhältnis;
③ Vorbereitung der Graphitelektrode (Erzeugung eines Lichtbogens mit hoher Temperatur und hohem Druck);
④ Zugabe von Rohstoffen in den Lichtbogenofen;
⑤ Ausschütten von braunem Korund nach mehreren Stunden Hochtemperaturschmelzen;
⑥ Abtrennen des Eisens mit niedrigem Siliciumdioxidgehalt vom braunen Korund am Boden nach dem Abkühlen;
⑦ Zerkleinern des großen braunen Korunds in Produkte mit der erforderlichen Partikelgröße
