Braunes Edelkorund für Schleifmittel

Brauner Korund, allgemein bekannt als Adamantin, wird aus Bauxit, Kohlenstoffmaterialien und Eisenspänen in einem Elektroofen hergestellt, nachdem der braune künstliche Korund geschmolzen und reduziert wurde, daher der Name. Brauner Korund hat eine hohe Festigkeit, eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und eine gute Oxidationsbeständigkeit und verformt sich bei hohen Temperaturen nicht. Es gibt vier Hauptanwendungen für Braunkorund: Funktionskeramik, hochwertige Feuerfestmaterialien, Schleifmittel und metallurgische Rohstoffe.

Brauner Korund ist ein notwendiger Werkstoff für die Schleifmittel- und Feuerfestindustrie und ein unverzichtbares Produkt für die Entwicklung der Volkswirtschaft, dessen Bedeutung von großer Bedeutung ist. Brauner Korund wird aus hochwertigem Bauxit, Anthrazit und Eisenspänen hergestellt, in einem Elektrolichtbogenofen bei einer hohen Temperatur von mehr als Grad geschmolzen, von einer autogenen Mühle zerkleinert und geformt, magnetisch zur Entfernung von Eisen ausgewählt und in verschiedene Partikelgrößen gesiebt , seine dichte Textur, hohe Härte, kugelförmige Partikel, geeignet für die Herstellung von Keramik, Harzen und anderen zementierten Schleifmitteln sowie Schleifen, Polieren, Sandstrahlen, Präzisionsguss usw., und kann auch zur Herstellung fortschrittlicher feuerfester Materialien verwendet werden.

Der Hauptbestandteil von Braunkorund ist Aluminiumoxid. Die Qualität unterscheidet sich durch den Aluminiumgehalt. Je niedriger der Aluminiumgehalt, desto geringer die Härte. Brauner Korund entsteht durch die Reaktion von Erz mit Kohle und Eisen in einem bestimmten Verhältnis. Die Kohle fungiert als Reduktionsmittel, während die Eisenspäne das Silizium aus dem Erz entfernen und das Eisen mit dem Silizium Eisen mit niedrigem Siliziumgehalt bildet.

Dunkelbraun, dunkelblau nach der Kalzinierung, dreiteiliges Kristallsystem, Härte (Mohs) größer oder gleich 9.0, Schmelzpunkt 2250 Grad, maximale Einsatztemperatur 1900 Grad.

1. Weniger Staub. Beim Flächenstrahlen mit Braunkorund entsteht aufgrund seines hohen spezifischen Gewichts weniger Staub während des Strahlvorgangs. Dies gewährleistet die Gesundheit und Sicherheit des Bedieners und verbessert die Sicht für den Bediener. Im Gegensatz zu Schlacke, die durch Hochtemperaturkühlung mit kaltem Wasser oder sogar Meerwasser entsteht, bildet Schlacke eine Glasphasenstruktur und ist spröde, da Schlacke spröder ist und beim Sprühvorgang leicht zu kleinen Partikeln zerkleinert werden kann. Das relativ geringe spezifische Gewicht der Schlacke führt dazu, dass kleine Schlackepartikel in der Luft schweben und so die Umwelt belasten. Ebenso ist Quarzsand ein sehr sprödes Schleifmittel.

2. Hohe Effizienz. Brauner Korund kann unter einem bestimmten Druck in großen Mengen und schnell mit scharfen Kanten auf die Oberfläche eines Objekts treffen und gilt daher als eine sehr schnelle Methode des Sprühschleifens. Die Beschleunigung und Geschwindigkeit der Partikel im Luftstrom ist eine Funktion der Trägheit und der Partikelgröße. Je kleiner die Partikel, desto leichter ist die Beschleunigung und desto höher ist die Wirkung auf die Oberfläche, was zu einer sehr hohen Reinigungsgeschwindigkeit führt, die in der Regel doppelt so schnell ist wie bei anderen herkömmlichen Schleifmitteln. Analyse der Unterschiede zwischen braunem Korund und anderen Diamantschleifmitteln.

3. Geringe Fluktuation. Die einzigartige Partikelgröße von braunem Korund sorgt dafür, dass wirksamere Partikel auf die Oberfläche von Objekten treffen, wie z 10,000 Partikel, die auf die Oberfläche von Objekten treffen, kann der Einsatz von Granatkörnern den Verlust an Schleifmitteln erheblich reduzieren – und in der Regel herkömmliche Schleifmittel einsparen.

4. Hohe Oberflächengüte. Brauner Korund dringt während des Strahlvorgangs tief in Oberflächenhohlräume und -gruben ein, um die blanke Oberfläche des Metalls zu erreichen, und entfernt so gründlich jeglichen Rost, gelöste Wassersalze und andere Verunreinigungen. Die behandelte Metalloberfläche ist sehr sauber und frei von Einschlüssen und erreicht problemlos eine Standardqualität. Eine saubere Oberflächenprofilstruktur mit gleichmäßigen Mikrometerspitzen pro Flächeneinheit kann leicht erreicht werden. Im Gegensatz dazu verbleiben nach dem Sprühschleifen sehr wahrscheinlich raue, scharfe Schlackenkanten wie Kupfer- und Nickelschlacke mit etwa ebenso vielen Körnern pro Quadratmeter auf der Oberfläche des Stahls, was zum Versagen der Erstbeschichtung und zu schlechten Beschichtungsergebnissen führt. Analyse des Unterschieds zwischen braunem Korund und anderen Diamantschleifmitteln.

5. Umweltschutz. Im Gegensatz zu herkömmlichen Schleifmitteln ist brauner Korund ein rein natürliches, ungiftiges Mineral, das weder Silikose verursachendes freies Silicium noch giftige Schwermetalle oder radioaktive Schadstoffe enthält. Darüber hinaus reduzieren der geringe Verbrauch und die Recyclingfähigkeit des Produkts die Menge und die Kosten der Abfallentsorgung nach der Verwendung des Produkts erheblich. Analyse der Unterschiede zwischen Braunkorund und anderen Schleifmitteln. 6.

6. Recycelbar. Brauner Korund eignet sich sehr gut für ein breites Anwendungsspektrum. Unter normalen Umständen kann es mehrmals wiederverwendet werden. Wenn es nach einigen Zyklen seine Schneidkraft nicht verloren hat, kann es häufiger recycelt werden. Nachdem es seine Schneidfähigkeit verloren hat, kann es für den Einsatz in der Bauindustrie als Zementzusatzstoff recycelt werden.